Chen Hsong JM-DMZ III three-platen back-loading multi-material injection molding machine

DMZ III 三板多物料注塑机

168 -
468 T
DMZ III 三板多物料注塑机

多材料灵活,紧凑三板结构

JM-DMZ III 背负式三板多物料注塑机覆盖168至468吨。基于DMZ III独立转盘与高稳定结构机铰,实现稳定、精密的双色、多色及多物料成型 ,结构紧凑,并可在单双色生产间随意切换。

主副注射单元上下排布,共享机架和导向机构,占地面积小,减少冗余部件。模块化注射系统适配不同模具,配合标配电动熔胶与气凝胶保温装置,降低能耗并提升生产效率 。适用于注重紧凑、灵活背负式结构的双色及多物料制品。

核心价值

独立转盘精度

  • 独立转盘采用精密制造工艺,转盘间隙≤0.15mm(行业平均0.3–0.5mm)
  • 搭配高刚性合金钢底座,成型时模具对位精度提升60%
  • 伺服电机驱动配合光电编码器闭环控制,定位精度达±0.005°
  • 转盘承重最高达2.5吨,支持转盘多工位切换

高稳定三板锁模

  • 高稳定结构机铰:油压与机铰结构配合,开合动作顺畅、快速、精确
  • 动模及机铰采用低摩擦阻力合金材料,配合智控润滑控制系统,提升部件耐用性和运行稳定性
  • 高锁模规格:大拉杆内距、大开模行程、大容模量,可适用更广模具
  • 高强度机架:主要载荷型材加大规格,机器运动时变形量小,延长整机使用寿命

电动熔胶与气凝胶节能

  • 电动熔胶(依工况变化):相比液压熔胶,节电率可达30%
  • 配合针阀模具或封闭射嘴,可实现同步熔胶,进一步提升生产效率
  • 气凝胶保温装置:机筒保护罩增加隔热气凝胶,减少散热能耗可达28%
  • 多种料管中心距可调,初期投入降低10%,后期扩展减少浪费

模块化注射与控制

  • 三种注射结构(卧式、立式、侧卧式),支持H/L/V排布主副注射单元上下排布,共享机架和导向机构,占地面积小,单双色随意切换
  • 双射移结构:射台对中性更好,防止射嘴偏移、杜绝漏胶;射台全线标配线性导轨
  • 15英寸触控Linux控制器,兼容Modbus、CANOPEN、OPC UA、EtherCAT、EtherNET等通讯协议

常见问题

01DMZ III 与 DM III 有什么区别?

两者均为肘多物料机型,但结构不同。DM III是平行射台的的多物料系列,DMZ III为背负式机型,主副注射单元上下排布、结构更紧凑, 常规多物料生产选DM III;当紧凑模块化的背负式结构更重要时,选DMZ III。

两者均为背负式DMZ III多物料机型,共享独立转盘、模块化注射系统和伺服驱动定位精度±0.005°。

JM-DMZ III采用三板(机铰)结构,覆盖168至468吨,结构紧凑,适合单/双色随意切换及多场景生产。

SM-NTP-DMZ III采用两板结构,覆盖550至750吨,配备专利机铰抱闸机构,提供更大模具空间和更高锁模力。

需要468吨以内的紧凑背负式多物料生产,选JM-DMZ III;需要更大制品,选两板的SM-NTP-DMZ III。

背负式布局将主副注射单元上下排布,共享机架和导向机构,通过刚性连接实现协同作业。布局紧凑、占地面积小,减少冗余部件,有效提升注射精度。

适用于468吨以内的双色及多物料制品:汽车灯具和内饰件、家电面板、电动工具手柄、个人护理用品、餐具和玩具。

转盘承重最高达2.5吨,支持多物料模具,并可选多工位转盘实现两种或以上材料;单双色随意切换,适合多样化批量生产和多场景制造。