全球最大的注塑机制造商之一

10+个阶段

制造从机架开始：它是每台注塑机的结构骨架。重型工字钢经切割、焊接和精密找平，形成高刚性底座，承受合模力并支撑所有运动组件。震雄的机架设计刚性超出行业标准50%，重心更低，确保高速运行无振动。线性导轨在此阶段安装，保证长期位置精度。

40+个车间

合模单元是机器的结构核心。模板和肘节连杆采用高等级球墨铸铁在震雄自有铸造厂浇铸，再经CNC加工中心精密加工。拉杆由厂内制造并镀铬。肘节销、衬套及完整锁模机构均按严格公差生产和装配。震雄专利的圆形模板设计较传统矩形模板可更均匀地分布锁模力，在同等负载下减少25%变形量，延长模具使用寿命。

30+道工序

注射单元将塑料粒子转化为精密成型制品。料筒由实心钢坯镗制而成，螺杆制造后经氮化和镀铬处理以提高耐磨性和防腐性。喷嘴按精确公差加工。完整的塑化组件（包括液压马达、螺杆驱动及料筒加热圈）作为一体化单元完成组装和测试。射出重量重复性误差小于±0.25%，经检验合格后方可下线。

30+个步骤

每一个机器动作的动力来源。液压集成块经精密加工后与伺服电机、比例阀及内啮合齿轮泵装配。震雄的专利 Precision Hydraulics™ 系统关键轴运动重复精度达约0.05%。全电动及混合动力机型在此阶段完成伺服驱动柜的装配和集成。自研 Ai-11 或 SPS3300 控制器在此安装、布线和校准。震雄是业内少数自主研发控制器的注塑机制造商之一。

10+道工序

所有主要组件汇集于总装线，合模单元、注射单元、液压系统和控制器被集成安装于机架之上。安全防护罩和机壳由钣金制造，经喷漆或粉末喷涂后装配。每台机器均需完成全面调试，包括空循环测试、射出试模及综合品质检验，合格后方可出厂。